影响切粒机滚刀使用寿命的因素有哪些？
发布时间：
2022-02-21
随着现代技术的不断发展，依靠切粒机滚刀的速度来提高工作效率，是企业提高产量和在单位时间内获得更高收入的关键。切粒机滚刀的优点是可以全过程自动运行，切割次数由计算机计算，可以大大提高运营效率。那么，有哪些因素会影响它的使用寿命？
随着现代技术的不断发展，依靠切粒机滚刀的速度来提高工作效率，是企业提高产量和在单位时间内获得更高收入的关键。切粒机滚刀的优点是可以全过程自动运行，切割次数由计算机计算，可以大大提高运营效率。那么，有哪些因素会影响它的使用寿命?
一、切割间隙
所谓切割间隙，就是动刀和定刀之间的间隙。在一定范围内，切削间隙大，所需切削力小;相反，切削力更大，刀具磨损更大。当间隙接近零时，切削力会变得相当大，直到强度无法承受，从而导致断裂。但是，如果间隙太大，质量会受到显著影响。因此，在生产中须合理选择切削间隙。根据经验，切割间隙控制在0.03mm ~ 0.04mm之间，既能保证一定的切削力，又能得到合格的切片。
二、除盐水
除盐水是切粒过程中不可缺少的，它不但冷却铸带输送物料，而且对刀具的使用也有一定的影响。除盐水可以及时带走切削时产生的热量，降低磨损速度，也起到一定的润滑作用。没有除盐水，热损失会更慢，磨损会加快。但是过量的会阻碍的运行和切片，导致噪音和切削用量增加，因此，在切削过程中有优点也有缺点，在实际生产中应严格控制。
三、二氧化钛的含量对切粒机滚刀质量的影响
二氧化钛是聚酯生产中的消光剂，也是化纤生产中不可缺少的添加剂，但二氧化钛对刀具磨损有重要影响。当二氧化钛含量增加时，工具的寿命急剧下降。当含量接近零时，工具寿命可以很长。在正常的BOPP生产中，含量为10%。此时普通碳合金钢刀具的寿命只有40rain。可见，二氧化钛对切粒机滚刀的使用寿命影响很大。
四、刀具加工
正常磨削后，刃口有许多小尖刺，锋利但易碎，容易折断。背部的小尖刺折断后，切削力增大，产生更多的热量，缩短了切粒机滚刀的使用寿命。因此，小尖刺在使用前须仔细处理，以减少局部应力集中，从而提高冲击强度，延长切粒机滚刀的使用寿命。磨削时刃宽应严格控制在0.1-0.2毫米以内;否则，切割间隙过大。
五、生产负荷的变化
生产负荷的变化必然导致切削条件的变化。经验表明，随着：芯片产量的增加，二氧化钛的用量也会增加，切削速度和摩擦热也会增加，切粒机滚刀寿命也会缩短。
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